如何有效的提升煤礦坑道鉆機的工作效率？

要有效提升煤礦坑道鉆機的工作效率，可從優(yōu)化鉆進參數(shù)、應用先進技術、加強設備維護與管理、提升操作人員技能等方面入手，以下是具體措施：

1. 優(yōu)化鉆進參數(shù)：
   • 鉆壓控制：在鉆進過程中，鉆壓的大小直接影響鉆進速度。合理的鉆壓能使鉆進速度更快，但過大的鉆壓可能導致鉆頭磨損加劇，甚至影響施工效率。在易鉆地層中，鉆壓一般控制在9 - 12KN；在堅硬地層中，可適當增加至12 - 18KN，且鉆進鉆壓應由低到高逐步增加。
   • 轉速管理：高轉速是提高鉆進效率的關鍵，但對于水平孔鉆進，由于鉆桿與孔壁摩擦大，過高的轉速可能導致鉆桿磨損加劇，甚至引發(fā)斷鉆事故。因此，轉速通?？刂圃?67 - 574r/min，并隨孔深的增加而降低。同時，鉆進均質、完整的地層，可采用高轉速；對于巖石破碎、節(jié)理發(fā)育的地層，鉆具震動大，應根據(jù)具體情況適當降低轉速。
   • 泵量調整：泵量的大小直接影響鉆進過程中的排渣效率。一般情況下，大泵量的設備鉆井效率較高，有利于排粉，但應注意避免泵量過大引起孔壁沖垮的事故發(fā)生。在鉆孔孔深不大時，泥漿泵的泵量一般選擇52L/min或90L/min。在泵送和打撈內管總成時，為了提升效率，可以適當調大泵量。
2. 應用先進技術：
   • 空氣洗井鉆進技術：在干旱缺水地區(qū)鉆探時會遇到空巷、采空等特殊地質地層，此時可利用空氣泡沫鉆進工藝進行煤田地質鉆探施工，即可有效解決傳統(tǒng)工藝中可能存在的地層漏失或護臂套管等難題，還能大幅度提高鉆進效率。
   • 智能化技術：利用傳感器、物聯(lián)網(wǎng)和人工智能等技術，實現(xiàn)鉆機的遠程監(jiān)控和控制。通過實時監(jiān)測鉆機的運行狀態(tài)、鉆孔深度、鉆速等信息，可以及時調整作業(yè)參數(shù)，提高作業(yè)精度和效率。同時，智能化技術還可以降低人工操作的難度和疲勞度，減少人為失誤。
3. 加強設備維護與管理：
   • 定期清理：定期對鉆機進行維護保養(yǎng)，檢查易損件是否需要更換，清理鉆機內部的積塵等。例如，定期清理油杯彎頭處的過濾網(wǎng)，保證鉆機進氣通暢；及時清理消音器里的結冰和煤粉等異物，避免造成進氣量只進不出導致馬達勁小。
   • 檢查密封：查看三通閥體處的馬達閥密封是否磨損漏氣，若有磨損應及時更換，以保證馬達的正常工作。
4. 提升操作人員技能：
   • 系統(tǒng)培訓：對操作人員進行系統(tǒng)培訓，使其熟練掌握鉆機的操作技巧和維護知識。通過培訓，可以提高操作人員的技能水平和責任心，從而保證鉆機的安全運行。
   • 合理規(guī)劃作業(yè)：根據(jù)礦井的生產計劃和地質報告，合理安排鉆機的作業(yè)計劃。在保證安全的前提下，充分利用鉆機的作業(yè)能力，提高生產效率。同時，注意勞逸結合，避免設備長時間連續(xù)運轉造成的疲勞和損壞。
5. 優(yōu)化鉆機設計：
   • 個性化設計：針對不同的地質條件和作業(yè)需求，對鉆機進行個性化設計。例如，針對硬巖層設計更耐磨的鉆頭和鉆桿，針對松軟巖層設計更靈活的鉆機結構。通過優(yōu)化設計，可以提高鉆機的適應性和作業(yè)效率。